Dans les usines BMW, l’inspection qualité vit une petite révolution.
Derrière les lignes d’assemblage, où chaque détail compte, un duo inattendu s’impose : l’IA développée par le constructeur et des caméras réseau capables de scruter chaque millimètre d’un véhicule.
Une manière pour le groupe automobile d’affirmer encore un peu plus son virage vers la production numérique.
Une production repensée grâce à l’IA
Avec son concept BMW iFACTORY, le constructeur a redéfini la manière de fabriquer une voiture. L’ambition : fluidifier, automatiser et fiabiliser chaque étape grâce à l’intelligence artificielle.
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Plus de capteurs, plus de données, plus d’analyse en temps réel… et surtout une plateforme centrale, AIQX, pensée pour orchestrer l’ensemble.
Déployée sur toutes les lignes de production du groupe, AIQX s’appuie notamment sur des caméras réseau positionnées stratégiquement pour collecter des images en continu.
Elles suivent chaque véhicule, vérifient sa configuration et repèrent instantanément les incohérences.
Voir l’invisible : pourquoi l’image devient clé
Au cœur du dispositif, les caméras Axis de la série P14 et Q1798-LE capturent des détails que l’œil humain manquerait souvent : un logo légèrement décentré, une poignée mal ajustée ou une plaque d’immatriculation posée sur le mauvais modèle.
Des images précises, même sans lumière
Leur technologie permet :
- une qualité constante même dans des zones d’ombre ;
- la capture de couleurs fidèles ;
- un zoom optique et une stabilisation pour réduire toute erreur d’analyse.
Résultat : les données fournies à l’IA sont propres, fiables et exploitables immédiatement. Une exigence indispensable pour détecter des anomalies en quelques fractions de seconde.
Une analyse en temps réel sur la chaîne
Les images vidéo sont analysées dès leur capture : la plateforme AIQX signale au personnel la moindre anomalie via leurs appareils mobiles.
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More than 400 live AIQX solutions are setting a new standard for quality inspections in our production.
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— BMW Group (@BMWGroup) May 17, 2024
Un élément manquant ? Une variation non conforme ? Un composant mal placé ? La correction peut se faire avant que le véhicule n’avance dans le processus.
Cette approche apporte :
- moins d’erreurs en aval ;
- une réduction des coûts de reprise ;
- un gain de réactivité pour les équipes.
Un système pensé pour durer
Au-delà de la performance, BMW et ses partenaires mettent l’accent sur deux priorités : la cybersécurité et la durabilité.
Les caméras intègrent des protections avancées pour empêcher tout accès non autorisé.
Leur conception vise également à consommer moins et à s’inscrire dans des pratiques plus responsables, sans recourir à des systèmes d’éclairage lourds ou gourmands en énergie.
Une évolution qui pourrait devenir la norme
L’intégration massive de l’IA dans la production automobile ne se résume plus à un effet d’annonce.
En automatisant l’inspection qualité, BMW transforme son modèle industriel et laisse entrevoir un futur où les usines fonctionneront en symbiose avec des systèmes capables de prendre des décisions en une fraction de seconde.
Un mouvement qui, à terme, pourrait inspirer toute l’industrie.
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